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塑料挤出机的发展趋势

时间:2017-04-25 11:39 | 浏览量:

一、大型化、高速、高效化

  挤出机目前正快速朝着大型化、高速、高效化方向发展国外螺杆直径200-250mm的挤出机已很普通,螺杆直径大于400mm的专用挤出机也已不罕见。增大螺杆直径,可以提高挤出机的生产能力,当螺杆直径增大一倍,挤出机的生产能力可增加好几倍。

  提高生产能力的另一有效方法是提高螺杆的转速,国外已经出现转速在800r/min以上的高速和超高速挤出机,从而使挤出机的生产能力获得极大提高。但是转速提高以后会带来塑化不良等问题,这就促使人们对挤出理论和螺杆的结构进行研究和试验,从而出现了许多新型螺杆,如分离型、混炼型、屏障型、分流型、组合型等。螺杆的长径比也由40:1发展到48:1,有的高达60:1.这对提高塑化质量和效率是非常有效的。

  高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本,这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备,大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口,因此必须加快国产化进程,满足石化工业发展需要。

 

二、智能化网络化、自动化

  发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量,各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制,对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。采用微机对挤出机工艺参数进行检测和控制,温差可控制在±1℃以内。挤出设备采用微电子技术,使塑料挤出成型加工向准确、精密、节能和自动化方向发展。

 

、模块化专业化

  模块化生产可以适应不同用户的特殊要求,缩短新产品的研发周期,争取更大的市场份额而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购,这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。

 

四、标准化、多样化

  挤出机本身及其辅助配套设备的规格也已趋标准化,以适应通用塑料制品的制作要求。

  为了适应新材料和新工艺的要求,新的或专用挤出机不断出现。如三螺杆挤出机和行星式多螺杆、无螺杆挤出机,反应式挤出机、双色挤出机、发泡挤出机等。在功能方面,螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外,将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的"一步法挤出工艺"也值得重视。